如何防止东莞塑胶模具厂生产过程的浪费现象

上次跟打大家谈到，塑胶模具厂生产现象，在生产的过程中我们可以经常见到各种浪费现象，如：过多的生产浪费，等待的浪费，搬运的浪费，加工的浪费的等……这些浪费现象已经成为东莞塑胶模具厂企业发展的障碍。

只有消除这些浪费现象才能使企业个好的发展，获得更好的体制，能够应对各种各样的低迷状况。那么，我们看看企业生产过程中都有哪些浪费现象。

1.首先是等待的浪费：常见的是等待工作的安排和得带物料的到来。出现这样的现象一般都是因为生产计划不合理，物料供应不及时和流水线生产不平衡造成的。如：这边塑胶模具做好了，但是注塑模具的胶料还没送回来就属于这种情况。

2.搬运的浪：搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等造成空间、时间、人力和工具等浪费，可谓费时费力费资源。很多塑胶模具厂车间的搬运工具落后，放置地方乱等都会造成搬运浪费的现象。

3.动作浪费：多余的动作、不合适的动作增加员工作业强度、降低生产效率，因此也是一种浪费。 如：两手空闲，单手空闲，作业动作停止，动作幅度过大，左右手交换，步行多，转身角度大，移动中变换动作，未掌握作业技巧，伸背动作，弯腰动作，重复动作及不必要动作。常见的是塑胶模具厂车间里一个师傅在转来转去，结果一天都不知到自己在干什么。

4.不良产品的浪费：任何事情没有一步做到位都会造成额外或本。常见的不良浪费有：材料损失，设备折旧，人工损失，能源损失，价格损失，订单损失，信誉损失等。如：生产一件产品，有时候机器运作出了点偏差，而负责开机的师傅没注意到，注塑出一堆的的不良产品。

5．加工浪费：每提高一级加工精度将增加数倍甚至数十倍的费用。过高的加工精度造成浪费，它付出了额外的成本，或造成了不必要的高质量。常见的加工浪费情形有：加工余量过大、过高的精度、不必要的加工等，其造成的浪费有：设备折旧、人工损失、辅助材料损失、能源消耗等。如：一款产品本事要求不高，但是设计师或者模具师傅主观认为产品就要追求完美，这样也会造成不必要的浪费。

6．库存浪费：制造型企业通过物料的大进大出实现产品增值和资金流动，从而创造利润。现场物流直接服务于这一重要的目的，所以，使现场物流有序、顺畅、高效，是现场改善的重要方面?？獯媸且恢值却刺?，违背上述目标就造成额外成本。企业内常见的库存形态有：原材料、零部件、辅助材料库存，半成品、在制品库存、成品、在途品库存等?？獯娼炊钔獾陌嵩舜⒋娉杀?，造成空间浪费，占用资金及孳生的利息和可能的投资回报损失，还有可能使物料价值衰减造成呆料废料，造成先进先出作业困难。例如，因为优惠一次性购买了大量的原材料回来。但是到最后没有派上用场。  

      以上6点是东莞塑胶模具厂常见也是最严重的浪费的现场，企业管理人员一定要多思多想，如何制定合适的方案防止浪费现象的发生。只有消除这些浪费现象才能使企业个好的发展，获得更好的体制，能够应对各种各样的低迷状况。

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